Posted 25 июня 2020,, 12:46

Published 25 июня 2020,, 12:46

Modified 16 октября 2022,, 18:41

Updated 16 октября 2022,, 18:41

«Импульс» Пятигорска стал участником нацпроекта по внедрению бережливого производства

25 июня 2020, 12:46
На Ставрополье все больше новых предприятий становятся участниками национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Пятигорский завод «Импульс» стал одним из них. Работает организация с 1963 года и является одной из площадок внедрения инновационных технологий. Так, директор пятигорского завода Сергей Кузьменко рассказал о своей гордости — изобретении местных конструкторов. Спектрометр инертных газов весом почти в тонну, который анализирует выбросы из труб атомных электростанций. Корпус защищён свинцовой оболочкой, результаты измерений выводятся на сенсорный экран.

На предприятии выпускают уникальные, сложнейшие устройства для атомной промышленности. Теперь перед предприятием стоит новая задача — внедрение «бережливых технологий».

— Бережливое производство сегодня освоено практически на всех передовых предприятиях мира и на самых передовых предприятиях Российской Федерации. Мы в каких-то частях этим занимаемся, но комплексно внедрить «бережливее технологии» сил не хватает. Очень здорово, что существует такой национальный проект. Теперь ждём сокращения циклов, ждём снижения стоимости, снижения накладных расходов, — отметил на стартовом совещании Сергей Кузьменко.

На производство уже приехали эксперты федерального и регионального центров компетенций. Создана рабочая группа, сотрудники предприятия проходят обучение. Одновременно начинается анализ: что именно в организации труда можно улучшить, как сберечь время или ресурсы. Специалисты изучают десятки аспектов. Как распределяется нагрузка, как организована логистика, как обустроено рабочее место конкретного сотрудника. На определённом этапе эксперты берут в руки секундомер и начинают большую работу по территории.

— Это нужно понять, разложить каждую операцию по полочкам, по элементам. Понять, каждый элемент сколько занимает. Это позволяет выровнять, сбалансировать процесс, сделать его более ровным. Есть возможность рассчитать количество операторов рабочей ячейки и помогает по таким расчётам сделать конкретные улучшения на участке, — рассказала руководитель проекта Федерального центра компетенций Мария Верясова.

В итоге растёт производительность труда, снижается себестоимость, предприятие получает больше прибыли и платит больше налогов. Ставропольский край в нацпроекте с декабря 2018 года. Двадцать четыре крупных производителя уже вошли в программу, ещё ряд организаций подали заявки. Есть и первые ощутимые результаты.

— В первый год участия в данном нацпроекте предприятия демонстрируют рост производства на 15 процентов. Что соответствует как критериям для участников, ну и, собственно, что является основной целью с точки зрения более уверенной позиции предприятия на рынке и более сильной экономической составляющей самого предприятия, — рассказал директор Фонда содействия инновационному развитию Ставропольского края Вячеслав Черниговский.

Оставить заявку на участие в программе можно на сайте «производительность.рф». Это будет первый шаг к рабочему процессу, организованному как безупречно отлаженный механизм.

"