Posted 28 мая, 08:54

Published 28 мая, 08:54

Modified 28 мая, 08:55

Updated 28 мая, 08:55

Современные технологические решения внедряют на Ростовской АЭС

Современные технологические решения внедряют на Ростовской АЭС

28 мая 2024, 08:54
Фото: пресс-служба Атомной электростанции
Инженеры Ростовской АЭС изобрели устройство, сокращающее время технического обслуживания насосов, предназначенных для охлаждения конденсаторов турбины почти в два раза.

Авторами современного технологического решения, способного повысить производительность труда и сократить время, стала команда атомщиков, состоящая из инженеров отдела подготовки и проведения ремонта (ОППР) и ремонтного персонала цеха централизованного ремонта (ЦЦР) Ростовской АЭС.

Как пояснили в пресс-службе Атомной электростанции, данный механизм создан на основе принципа Каракури (механизация процессов) и законов физики.

По словам одного из авторов изобретения, ведущего инженера ОППР Дмитрия Бажутина, благодаря изобретению время на техническое обслуживание насоса ранее составляло не менее 15 часов, теперь это время сократилось до 8.

— При техническом обслуживании насоса МРВ-2200 требуется демонтаж направляющего подшипника нижнего вала насоса, вес которого составляет 137 кг. Для выполнения этой работы необходимо выполнить ряд операций — демонтировать всасывающий патрубок, гайку хвостовика вала, снять крышку подшипника, демонтировать рабочее колесо, извлечь вал, демонтировать направляющий подшипник, снять нижний вал и далее через корпус направляющего подшипника достать подшипник. А также — привлечь двух рабочих, стропальщика и использовать кран. Время протекания процесса раньше составляло 15 часов. Чтобы ускорить и облегчить работу, решили изготовить специальное устройство, которое теперь устанавливается под подшипник. После снятия крепежа подшипник под собственным весом опускается на упор приспособления и отводится в сторону, в необходимое место, — объясняет принцип работы Дмитрий Бажутин.

Благодаря новому изобретению экономятся время и ресурсы. Работы выполняются без применения крана и привлечения стропальщика.

Главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов отмечает, что на производстве всегда есть место инженерному творчеству.

— Благодаря инициативным специалистам на Ростовской АЭС создаются технологии, направленные на оптимизацию трудоемких операций и устранение производственных потерь. Это то, что принято сейчас называть бережливым производством. А Каракури — один из инструментов бережливого производства, — говорит Андрей Горбунов.

Напомним, что в настоящее время Минэкономразвития разрабатывает предложения по продлению нацпроекта «Производительность труда».

Нацпроект доказал свою эффективность и помогает не только создать современную производственную систему, но и адаптироваться к ограничениям на рынке труда. Эффект от реализации проекта в РФ уже превысил 150 млрд рублей.