В Ставропольском вузе создали образец зубных имплантатов с биосовместимым покрытием

Благодаря методу атомно-слоевого осаждения появляется возможность минимизировать риск осложнений при приживлении имплантата, а также ускорить реабилитацию после операции.

В современной стоматологии часто применяются имплантаты из титанового сплава. Однако на долю российских производителей приходится лишь около 5% таких выпускаемых изделий. Представители научного коллектива СКФУ при участии экспертов из Ставропольского государственного медицинского университета подключились к созданию уникальных имплантатов с биосовместимым покрытием. Воплощением такой идеи занимается малое инновационное предприятие «Имплант Аддитивные Технологии».

По словам ректора СКФУ Дмитрия Беспалова, в вузе была создана не имеющая аналогов технология для минимизации осложнений при установке зубного имплантата и стимуляции процесса послеоперационной реабилитации. Данное исследование было организовано в рамках программы «Приоритет-2030». Беспалов выражает надежду, что такая инновационная разработка ученых СКФУ найдет свое применение в медицине.

Создание биосовместимого покрытия на основе диоксида титана ведется под руководством заведующего научно-лабораторным комплексом, доцента кафедры физики и технологии наноструктур и материалов СКФУ Виталия Таралы. Получаемая в завершение такого эксперимента кристаллическая решетка высокой плотности придает надежности всей конструкции импланта и помогает ему лучше прижиться в костной ткани.

Тончайшее покрытие импланта наносится посредством специального аппарата, работающего автоматически. Нанопленка образуется путем наложения слоев кислорода и титана в несколько этапов. Обработка до полной готовности занимает примерно сутки. В итоге однородное, плотное и беспористое покрытие толщиной примерно 40 нанометров образуется на всей поверхности изделия, независимо от его формы и геометрии.

Покрытие предназначено для нанесения на новейшие имплантаты конусной формы, созданные под руководством доктора медицинских наук, профессора кафедры стоматологии общей практики и детской стоматологии СтГМУ, заведующего лабораторией трансфера медицинских технологий и изделий Александра Долгалева.

Первая экспериментальная партия имплантатов с биосовместимым покрытием на основе диоксида титана уже выпущена, также изготовлен промышленный образец. Для того чтобы сделать производство массовым, поставить его на поток, ученые из СКФУ составили технологический регламент для индустриального партнера — МИП «Имплантат».

Нанесение такого покрытия на российские имплантаты для мелкосерийной партии организуют на базе СКФУ. Так, в этом году должно быть выпущено 2000 изделий, а в следующем — порядка 5000. В будущем массовое производство изделий с биосовместимым покрытием запустит компания МИП «Имплантат» при поддержке российской компании «ЛИКОСТОМ».